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为什么 ZEISS CONTURA G2三次元是最佳选择
˙ZEISS 的品牌具备国际公信力，可提高使用公司形象。
˙高质量、高精度。
˙旋转接触式探头可扩充外接非接触式光学探头。
˙易懂易学、窗口式操作的量测软件。
˙可搭配3D曲面量测软件进行正向比对与逆向工程功能。
˙提供计算机辅助精度补偿功能，提高空间量测精度。
˙提供软件温度补偿功能，达到实时补正效果。
˙可缩短研发时间、提高产品质量、降低生产成本。
˙稳健的代理商与全方位的支持。
CARL ZEISS CONTURA G2 旋转式探头三次元特点
一、机械结构
(a) X、Z 轴皆采用精密陶瓷材质,特性如下:
* 杨氏系数高，所以刚性强，不易变形，可以保持 X、Z 轴直线度。
* 低膨胀系数，可以减少热传导产生的结构扭曲，提高量测精度。
* 重量轻，可降低动态的惯性，增加量测速度，保持三轴直角度。
* 硬度高，不易扭曲变形，可长久保持 X，Z 直线度，直角度。
(b) 采用 ZEISS 预载式空气轴承，可使龙门与平台间隙永远保持4-6μm，维持高精度量测。
(c) Y 轴采包覆式空气轴承，可降低动态量测惯性，提高三轴直角度。
(d) Z 轴采免调整盒型空气轴承，气源不足时，Z 轴具自动锁定功能。
(e) 气囊式探头重量平衡系统。
(f) 摇控操作盘采双轴同动操控，并具可逆键，操作简便快速。
(g) 采用ZEISS专利光学尺，分辨率 0.2μm
二、无与伦比的精度
(a)精度是在 CMM 三轴最大移动速度下获得 (V=520 mm/s)
(b) MPE_E=2.2+L/300 μm
(c) 精度即使是在远离三轴光学尺最远的平台左下方，亦即理论上空间精度最差的地方，也能满足所标示的数值。
三、控制系统
采用 ZEISS 第四代控制箱，内部具备 ：
(a)控制探头 (b)控制三轴速度 (c)运算 (d)数据传送转换 等, 采32 bit 控制 ，量测路径完全以法线方向进行量测。
四、探头系统
采用 ZEISS 独家设计专利 RDS/RST 旋转式探头系统
(a) 取点方式：除三个机械开关外，另有感应晶体，以进行高精度量测。
(b) 探测力量：＜ 0.01 Nm
(c) 可接最长延长杆长度：300 mm
(d) 可旋转角度：每 2.5°
(e) 旋转方向： 水平方向:±180°
垂直方向:±180°
(f) 使用20 mm探针时，量测重现性＜ 0.5 μm
(g) 角度精度控制 : 光学度盘
(h) 角度精度 : 1”
Calypso软件功能简介
(1) 几何元素 :
量测元素自动判定无需告知软件量测何种元素。
含点、线、面、圆、球体、圆柱、圆锥体之测定。
元素量测自动判定探测方向,量测面及轴法线方向, 而无需辅助架空点
几何元素量测除可打印元素性质结果,并可打印元素组成探测点坐标位置(含直角坐标及极坐标 ),及单点形状偏差值。
提供最适合( BEST FIT )功能。
(2) 工件坐标系统:
面基准, 轴线基准, 原点设定及坐标系统位移。
轴线基准再旋转(含角度, 标准值输入)。
提供坐标系统储存及再回叫功能。
(3) 距离量测功能
元素选择组合方式之距离计算。
可预先设定 X或 Y或 Z轴之单项或多项计算及输出。
(4) 角度量测功能
元素选择组合方式之角度计算。
单位显示 : 角度十进制或度、分、秒。
(5) 几何公差
1. 形状公差: 含真直度、平面度、真圆度、圆筒度, 线之轮廓度, 除数据结果印列之外, 并包含绘图功能。
2. 位置公差: 平行度、垂直度、倾斜度、真位度( 含MMC )、同心度, 同
轴度,对称及径向偏摆和轴向偏摆(含单一偏摆和总偏摆)。
(6) 结果印列
可依直角坐标系、圆柱体坐标系、球体坐标系三种格式印列。
可自行设定记录表头。
量测结果可与元素图形相结合。
量测结果可与公差相结合，并以颜色表示好坏状况。
(7) 回叫功能
1. 先前量测元素, 计算结果之单一回叫功能。
2. 提供图形显示所要回叫之元素排列。
(8) 学习程序
提供编辑、修改、拷贝功能。
提供离线程序之编辑。
(9) 图形显示
几何元素之图形可提供打印在打印机上。
提供学习程序于进行量测时之步骤图形教导功能。
(10) 量测软件须提供内部缓冲区,可一边执行印列且一边执行量测之功能。
(11) 提供温度补正功能。
(12) 提供计算机精度补正程序功能。
(13) 可直接读取工件设计好之CAD资料， 工件立体图形亦可显示在屏幕
上，并可直接在图形上编辑要量测的元素，进行量测。
(14) 每位操作者可依自己习惯，建立自己常用的功能目录。 |
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