简介: 详细: 0.10mm~0.03mm 、稳定的切削、优良的零件装夹及持续的轻型加工。相应一般钨钢,具有4~6倍以上的使用寿命。相应ISOK10~K25/P10~P25 理想加工刀具,泛用性好;相应一般钨钢,具有2~3倍以上的使用寿命。一般用于良好稳定的工况、良好的零件夹紧及持续中高速轻型的切削加工。 TiALN涂层后效果极佳,可加工至HRC60°的各类材料,相应ISO K10~K30/P10~P30。常用于CNC数控设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合 金铸铁、不锈钢等难加工材料(含镍、Cr、Mo、硅、钛等)热处理前及调质后的特优秀加工工具。高温加工及综合性能极好,允许切削速度极高(一 般线速度为120M以上),进给量要求低些,加工材料的硬度越高,效果越显著。由于韧性差些,不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足及有微震动 、跳动的条件下使用,否则易打刀或崩刃; 速轻型的切削加工,TiALN涂层后(不可高温涂层)效果极佳,相应一般超微粒钨钢的耐冲击、耐崩刃性能差些,及研磨导热性能差造成内应力差异 而易微裂,但在恰当研磨及使用下,使用寿命可提高2~4倍以上,可取得更高的产品合格率及统一性 着焊接表面微裂。为了避免这种情况,研磨时应先缓慢的研磨刀体和刀头,使刀体和刀头温度缓慢上升及缓慢下降 造成表面温度很快上升,而内层的极超微粒钻石钨钢材料由于导热性能的关系并未与表面温度同步上升,所以在极超微粒钻石钨钢刀片内部与表面间 产生了一个温度梯度,各温度层上的热膨胀量不相同,这样就会产生很大的内应力区;当这个应力大到一定程度时就导致刀头沿着温差区微裂或降低 切削性能。在研磨过程中,刀头受热后按上述情况发生了变化,而刀体在粗磨时会按自身材料特性发生热变形,当它们达到一定温度时,表面开始形 成应力区,降温速度越快,这一区域产生的应力就越大。当这个应力大于刀头承受能力时就会使刀头微裂及降低性能 剪切应力层,和表面的膨胀速度产生很大的差异,于是在膨胀速度相异的分界面产生了一个剪切面,这个面的内应力相当大,而易产生微裂或降低切 削性能 拥有先进综合的生产体系,具备各种精密技术生产加工能力,实现高效率、低成本的应用。 標、異型、新產品中大批量、超高性價比的研發、生產加工,依圖依樣改進設計,可大大降低綜合成本! 及跳動等)、每月消耗的數量、原用產品類型及其不足之處?被加工材料及其硬度HRC?...... |